1、全焊式板式换热器的换热板片，是由特种不锈钢，以特制模具压制而成。表面十分光滑不易结垢。其独特的波纹设计使流体在较低的流速下也能产生湍流，传热效率高，整个板片束全部采用本体材料由氩弧焊焊接而成。不采用任何非金属密封材料，因而有较高的耐温、耐压性能。可适用于工作时候的温度300℃，压力3.0mpa的极端工况条件。
2、可现存技术中的全焊式板式换热器的换热板片多是与端板和背板进行焊接固定，焊接时，由于端板和背板与换热板片的接触面积较小，以至于其在长期的使用的过程中，常常会因腐蚀和高温而出现焊接松动的情况，从而出现渗漏，实用性较低。
1、本实用新型的目的是提供一种不锈钢熔焊板式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4、所述端板主体的一侧等距设置有多块换热板片，且多块换热板片中相邻两块换热板片反向相叠，多块所述换热板片中相邻的两块换热板片之间焊接固定，多块所述换热板片中朝向端板主体一侧的换热板片焊接固定于端板主体，多块所述换热板片中远离端板主体的一个换热板片的一侧焊接固定设置有背板主体；
5、所述端板主体朝向背板主体的一侧构造有防护沿一，且背板主体朝向端板主体的一侧构造有防护沿二，所述防护沿一和防护沿二均焊接固定于多块换热板片。
6、进一步地，所述换热板片包括不锈钢成形换热板主体，所述不锈钢成形换热板主体的一侧形成有多块波纹换热槽。
7、进一步地，所述不锈钢成形换热板主体的一侧对称开设有输入口一和输出口二，且不锈钢成形换热板主体的另一侧对称开设有输出口一和输入口二。
8、进一步地，所述波纹换热槽的两侧均开设有流动开口，两个所述流动开口分别接通于输出口二和输入口二。
9、进一步地，所述端板主体远离背板主体的一侧对称开设有进入口一和排出口二，且端板主体的另一侧对称开设有排出口一和进入口二。
10、进一步地，所述进入口一和排出口一内分别固定安装有高温介质输入口和高温介质输出口，且进入口二和排出口二内分别固定安装有低温介质输入口和低温介质输出口。
12、得益于端板主体和背板主体的设置，通过端板主体上构造的防护沿一以及背板主体上构造的防护沿二对多个换热板片上的焊缝进行保护，并分别焊接于多个换热板片，从而可避免因焊接面积较小而导致在经常使用的过程中因腐蚀和高温而出现焊接松动的情况，避免渗漏的情况出现，实用性较强。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢熔焊板式换热器，其特征是：所述换热板片(2)包括不锈钢成形换热板主体(201)，所述不锈钢成形换热板主体(201)的一侧形成有多块波纹换热槽(202)。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢熔焊板式换热器，其特征是：所述不锈钢成形换热板主体(201)的一侧对称开设有输入口一(204)和输出口二(206)，且不锈钢成形换热板主体(201)的另一侧对称开设有输出口一(205)和输入口二(207)。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢熔焊板式换热器，其特征是：所述波纹换热槽(202)的两侧均开设有流动开口(203)，两个所述流动开口(203)分别接通于输出口二(206)和输入口二(207)。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢熔焊板式换热器，其特征是：所述端板主体(1)远离背板主体(3)的一侧对称开设有进入口一和排出口二，且端板主体(1)的另一侧对称开设有排出口一和进入口二。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢熔焊板式换热器，其特征是：所述进入口一和排出口一内分别固定安装有高温介质输入口(4)和高温介质输出口(5)，且进入口二和排出口二内分别固定安装有低温介质输入口(7)和低温介质输出口(6)。
本技术公开了一种不锈钢熔焊板式换热器，包括端板主体，所述端板主体的一侧等距设置有多块换热板片，且多块换热板片中相邻两块换热板片反向相叠，多块所述换热板片中相邻的两块换热板片之间焊接固定，多块所述换热板片中朝向端板主体一侧的换热板片焊接固定于端板主体，多块所述换热板片中远离端板主体的一个换热板片的一侧焊接固定设置有背板主体，所述端板主体朝向背板主体的一侧构造有防护沿一，且背板主体朝向端板主体的一侧构造有防护沿二。该不锈钢熔焊板式换热器，具备连接加强结构，可避免因焊接面积较小而导致在经常使用的过程中因腐蚀和高温而出现焊接松动的情况，避免渗漏的情况出现，实用性较强。
如您需求助技术专家，请点此查看客服电线.植物蛋白（玉米蛋白、大豆蛋白）凝聚机制及植物蛋白基质生物材料（组织支架）的制备技术 2.农产副产物（米糠、豆渣）的高值化利用技术 3.高湿物料（豆渣、果蔬渣）挤压爆破粉碎、干燥一体化加工技术及设备开发
1.制冷低温工程与流体机械 2.冷热过程节能与测控 3.能源环境综合技术与装备 4.自动机械与测控技术 5. 机电装备集成及其自动化
过程装备技术领域的研究，特别是在食品机械、喷雾冷冻干燥技术、粉体技术、流态化技术等方面具有一定的研究经验和业绩
