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优点：（1）传热系数高。 （2）制作方便、金属耗量少、结构紧密相连、占地面积小。板式换热 器 单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍。 （3）温度精确控制、末端温差小、热损失小、传热效率高。两种 介质的平均温差可以小至1℃，热回收效率可达99%以上。 （4）拆装方便，利于调节传热面积或流程组合，便于维修和清洗 缺点：（1）流道狭窄，处理量小，流动阻力大。 （2）操作温度受密封垫片材料性能限制而不宜过高。 （3）密封面太多太长，密封任务大，渗漏的可能性也大。 （4）承压能力低。 板式换热器应用 板式换热器大范围的应用于化工、冶金、制冷、热回收及自然能源利 用等行业。介质可以是大多数液体、气体以及含固体小颗粒或少量纤 维的物料或有腐蚀性的流体均能处理。常用在经常需要清洗、工作 环境要求十分紧凑，工作所承受的压力在2.5 MPa以下，温度在 -35℃~200℃ 场合。 可分为以下五种： 1、螺旋板式换热器 2、板式换热器 3、板翅式换热器 4、板壳式换热器 5、式换热器。 从换热面结构及形式来看，目前也有人 将夹套式换热器也归入板面式换热器 行薄金属板卷制而成的。两张薄金属板形 成 个同心的 。 分 别通过两条通道，通过 进行换 热。 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而 成的一种高效换热器。 常见的板式换热器 板式换热器的各板片之间具有一定的间隙，板片与板片之 间形成一个薄矩形通道。每个板片两侧的薄矩形通道分别 与冷、热流体的流道相连，冷、热流体分别在每块板片两 侧的窄小通道中流过。通过间隔的板片进行热量交换。 间壁式换热器按结构分类： 间壁式换热器按结构不同可分为管 式和板面式。 其中管式又分为列管式（包括：固 定管板式、浮头式、U形管式等）、套 管式、盘管式等。 板面式可分为板式、螺旋板式、板 翅式、板壳式、伞板式、夹套式等结构 形式。 问题 问题1：通过前面的学习，你认为管式换热 器都会存在哪些缺陷？ 一般管式换热器的占地面积都较大；金 属耗量也很高；体积较大但单位体积的换热 面积不是很高；列管式换热器维修、清洗工 作量较大。 问题2：在生产或生活中，你知到哪些场合 运用了板面式换热器？ 如工业中的热量交换和余热回收；集中 供热系统；制冷系统等场合都使用了板面式 换热器。 形 状的金属片 而成的一种高效换热器。 3、板片是板式换热器的核心部件。为使流 体 ，增加 ，并促使 ， 常将板面冲压成凹凸的波纹状，常用的波 纹形状有 、 和 等。 螺旋板式换热器由两张间隔一定的平行薄金属板卷制而成 的。两张薄金属板形成两个同心的螺旋型通道，两板之间 焊有定距柱以维持通道间距，在螺旋板两侧焊有盖板。 优点：（1）螺旋板式换热器的结构相对比较简单，制造方便。 （2）材料利用率高，结构紧密相连，单位体积内的传热面积 约 为管壳式换热器的2~3倍。 （3）传热系数大，传热效率比管壳式高50%~100%左右。 （4）流体做螺旋湍动，有自冲刷作用，换热器不易结垢和 堵塞。 （5）能进行全逆流操作，可实现较小温差下的热交换，能 充分的利用低温热源。 缺点:（1）操作温度和压力不宜太高，目前最高操作压力 为2MPa，温度在400℃以下。 （2）整个换热器为卷制而成，如发现泄漏，维修困难。 螺旋板式换热器的应用 螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,广泛适用于石 油、化工、冶金等行业的气相与气相、气相与液相、液相 与液相的传热中。对于高粘度流体或含有固体颗粒的悬浮 液的换热，尤为适合。 板式换热器主要由框架和板片两大部分所组成。各长方形的 薄金属板片组合部分平行排列，夹紧、组装在框架上面。 板片由金属薄板用磨具压出不同波纹形状的通道，在板片的四个 角上各开一个圆孔，其中有两个圆孔和板面上的流道相通，另两 个圆孔则不相通。与板面流道相通的园孔在相邻板上是错开的， 以分别形成两流体的通道。常用的波纹形状有水平波纹、人字形 波纹和圆弧形波纹 |
