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小七导语管壳式换热器主要有固定管板换热器、浮头式换热器、U形管式换热器、填料函式的浮头换热器等结构型式，固定管板换热器因结构相对比较简单，制造成本低，能得到较小的壳体内径，管程可分成多样，壳程也可用纵向隔板分成多程，规格范围广等优势在工程中得到了广泛应用。今天小七带大家一起以固定管板式换热器的结构为例，进一步探索管壳式换热器的结构。 A 型管箱可用于单管程和多管程，优点是便于清洗换热器的管程；缺点是管箱盖结构用材较多，当尺寸较大时，需要锻件，故建议A 型管箱宜用于DN≤900mm 的场合。 B 型管箱用于单管程和多管程，优点是结构相对比较简单，便于制造；缺点是检修和清洗管程的换热管内时，需将管箱上的接管法兰和设备法兰拆开，并取下整体管箱。 管箱平盖是管箱的重要组成部分，不同的平盖能够准确的通过用途、材料耗费、方便清洁等方面做选择。 整体结构管箱盖的有效厚度应等于管箱盖的实际厚度减去管箱腐蚀裕量或管箱腐蚀裕量与分程隔板槽深度的大值。对于复合管箱盖和衬层管箱盖，其复合层或衬层厚度不包括在有效厚度之内。 在固定管板换热器中，为避免壳体和换热管拉伸破坏，换热管失稳，换热管从管板上拉脱，因此，必须在壳体中间设一挠性补偿元件——膨胀节，以降低壳体与换热管的轴向载荷，且可降低热膨胀差所引起的管板应力，从而适当地减薄管板厚度。 膨胀节的形式较多，按截面的形状，有U 型、Ω形，S 型等，在固定管板式换热器中，采用最多也最普遍的是U 形波形膨胀节。 U 形膨胀节主要由波形管、直边段两部分所组成，需要时还可能设内衬筒，加强环等，见图所示：
a) 对于固定管板换热器，在保证设计的基本要求的承载能力，补偿呈刚度和疲劳寿命的前提下，应优先选用单层波形膨胀节。 换热管是换热器的核心部分，不同的管径、形状、排列形式的换热管等都会影响换热器的效率。
U 形管弯管段的弯曲半径R（如下图所示）应不小于两倍的换热管外径，常用换热管的最小弯曲半径Rmin按表2选取。
当U 形管内流速过高或有腐蚀时，应适当加厚弯管半径较小的U 形管的壁厚。
三角形排列（包括正三角形排列和转角三角形排列）是最为普遍的排列形式，特别是用在壳程介质较清洁，换热管外不需要清洗的固定管板换热器中。 正方形排列一般多用于需对换热管外进行清理洗涤的浮头换热器和U 形管换热器中。 c） 正三角形排列和转角正方形排列（见图a、d），在传热上称为错列，介质流动时可形成湍流，对传热有利。而转角三角形和正方形排列（见图b、c）在传热上称为直列，介质流动时有一部分是层流，对传热有不利影响。 因此，对于无相变的换热器，因其传热与介质流动状态关系较大。故宜采用正三角形或转角正方形排列。对于有相变的冷凝器，因为传热与介质的流动关系较小，仅与管壁凝液流动方向的关系较大，一般可采用转角三角形和正方形排列。
常用的折流板和支持板的形状有弓形和圆盘-圆环形两种。此外根据自身的需求还有其它形式的折流板和支持板，如矩形孔圆板和矩形挡板等，见图所示： a） 单弓形折流板（图 a）：是最常采用的一种形式，其形式简单，但压降较大。 1) 上下排列（水平切口）即指物料进口与弓形缺口是成垂直设置的，以造成介质的剧烈扰动来增大传热系数。 2) 左右排列（竖直缺口）是指物料进口与弓形缺口是成平行设置的。多用于卧式冷凝器或蒸发器，便于冷凝液和气体的流动。 3) 转角排列，通常用于换热管正方形排列，可使流体形成湍流，以提高传热效率。 b） 双弓形（图b）和三弓形折流板（图c）：适用于壳程流量较大的物流，或壳程流体为密度低的低压时，此时压降会有大的下降，而传热系数的下降要小得多；同时这种形式还有利于防止介质流动过程中诱发的振动。 c）圆盘—圆环形折流板（图d）：由圆盘和圆环交错排列，介质流动特征是与轴心对称。 d）矩形折流板（图e）：矩形折流板可横放，也可竖放，而横放通常用于壳程介质为气相时，竖放用于壳程介质为液相或有冷凝液的场合。这两种形式通常在大直径和大流量情况下采用。 折流板、支持板的固定一般都会采用拉杆或拉杆和定距管与管板固定。常用的固定结构有两种，即拉杆定距管结构和点焊结构，见图所示：
b） 拉杆与折流板点焊结构，用于换热管外径小于或等于 14mm 的管束。
拉杆应尽量均匀布置在管束的外边缘。对于大直径的换热器，在布管区内或靠近折流板缺口处应布置适当数量的拉杆。 在壳程内安装一平行于换热管轴线的矩形平板，即纵向隔板，将壳程一分为二，即双壳程，见图所示。这种结构能大大的提升壳程物料流速，改善传热效果，即提高传热系数，从经济角度，一台双壳程换热器比两台单管程换热器便宜。
小七今天主要介绍了管壳式换热器中固定管板式换热器的，因为换热的零部件结构很多都是通用的，今天做的这些零部件结构有的不太详细，希望网友一起来完善更多的零部件结构。
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